SSQ-2型套管式伸縮器詳細說明：
1. SSQ-2型套管式伸縮器該產(chǎn)品為各種給排水管道、水塔、水泵、水表、閥門的安裝拆換提供了**方便，給長距離管路因溫差伸縮起到了很好的調(diào)節(jié)作用。
2. 套管式伸縮器該產(chǎn)品內(nèi)管材分為鑄鐵（HT）、鍍鋅（DX）和鋼制（SF）三種。工作壓力分 PN6 、 PN10 、 PN16 三種。
3. SSQ-2型套管式伸縮器安裝前須松開壓盤螺栓，將該產(chǎn)品拉**安裝長度，然后用對角法擰緊，切勿壓偏，如架空使用，兩端須安裝相應(yīng)的固定支架。
4. 法蘭連接采用 GB4216.3 － 4126.5 標準。
5. 如選用其它規(guī)格可另行生產(chǎn)。
連接方式：
法蘭連接、焊接兩種，直埋式伸縮器（非地溝、設(shè)井安裝時）一般采用焊接。
SSQ-2型套管式伸縮器性能特點：
套管式伸縮器也稱伸縮節(jié)、膨脹節(jié)、補償器。套管式伸縮器在一定范圍內(nèi)可軸向伸縮，也能在一定的角度內(nèi)克服管道對接不同軸向而產(chǎn)生的偏移，能**的方便閥門管道的安裝與拆卸，在管道允許伸縮量中可以自由伸縮，一旦越過其伸縮量就起到限位的作用，確保管道的運行。
SSQ-2型套管式伸縮器安裝注意事項：
1、套管式伸縮器在安裝前應(yīng)先檢查其型號、規(guī)格及管道配置情況，**須符合設(shè)計要求。
2、對帶內(nèi)套筒的伸縮器應(yīng)注意使內(nèi)套筒子的方向與介質(zhì)流動方向一致，鉸鏈型伸縮器的鉸鏈轉(zhuǎn)動平面應(yīng)與位移轉(zhuǎn)動平面一致。
3、需要進行“冷緊”的伸縮器，預變形所用的輔助構(gòu)件應(yīng)在管路安裝完畢后方可拆除。
4、嚴禁用伸縮器變形的方法來調(diào)整管道的安裝超差，以免影響伸縮器的正常功能、降低使用壽命及增加管系、設(shè)備、支承構(gòu)件的載荷。
5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表面，不允許波殼受到其它機械損傷。
6、管系安裝完畢后，應(yīng)盡快拆除波伸縮器上用作安裝運輸?shù)狞S色輔助定位構(gòu)件及緊固件，并按設(shè)計要求將限位裝置調(diào)到規(guī)定位置，使管系在環(huán)境條件下有充分的補償能力。
7、套管式伸縮器所有活動元件不得被外部構(gòu)件卡死或限制其活動范圍，應(yīng)保證各活動部位的正常動作。
8、水壓試驗時，應(yīng)對裝有伸縮器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發(fā)生移動或轉(zhuǎn)動。對用于氣體介質(zhì)的伸縮器及其連接管路，要注意充水時是否需要增設(shè)臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。
公稱通徑 DN(mm) | *小長度 (mm) | 安裝長度 (mm) | *長度 (mm) | 伸縮量 |
40 | 130 | 150 | 170 | 40 |
50 | 135 | 155 | 175 | 40 |
65 | 150 | 175 | 200 | 50 |
80 | 170 | 200 | 230 | 60 |
100 | 170 | 205 | 240 | 70 |
125 | 190 | 225 | 260 | 70 |
150 | 210 | 250 | 290 | 80 |
200 | 220 | 260 | 300 | 80 |
250 | 235 | 275 | 315 | 90 |
300 | 235 | 280 | 325 | 90 |
350 | 250 | 295 | 340 | 90 |
400 | 260 | 305 | 350 | 90 |
450 | 260 | 305 | 350 | 90 |
500 | 270 | 315 | 360 | 100 |
600 | 280 | 330 | 380 | 100 |
700 | 300 | 350 | 400 | 100 |
800 | 330 | 380 | 430 | 100 |
900 | 330 | 380 | 430 | 100 |
1000 | 350 | 400 | 430 | 100 |
1200 | 350 | 400 | 450 | 100 |
1400 | 390 | 445 | 450 | 110 |
1600 | 410 | 465 | 500 | 110 |
1800 | 430 | 485 | 520 | 110 |
2000 | 450 | 510 | 540 | 120 |
2200 | 480 | 545 | 570 | 130 |
2400 | 500 | 570 | 610 | 140 |
2600 | 540 | 615 | 640 | 150 |
2800 | 580 | 660 | 690 | 160 |
3000 | 650 | 750 | 740 | 200 |
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